Méthodes de prévention des pannes à haute température des machines de soudage laser portatives en été

À l'approche de l'été chaud, la température augmente progressivement. L'intensité de travail du personnel utilisant la machine de soudage laser augmente également lentement. Selon les statistiques des taux de défaillance des années précédentes, l'été est une saison avec des taux de défaillance plus élevés.

Les données montrent une corrélation positive entre la fluctuation du taux de défaillance et les variations de température. L'analyse des données de maintenance révèle que la principale cause de défaillance des lasers en été est la température. Une température excessive entraîne une dérive des paramètres des dispositifs électroniques, et cette dérive des paramètres électriques est directement responsable de l'instabilité du laser. La puissance de crête du laser pulsé pouvant atteindre 10 kW, l'instabilité des signaux de commande peut, selon le principe du laser, entraîner une superposition de l'énergie d'impulsion. Il est bien connu que les fibres optiques dissipent bien la chaleur, mais leur capacité à supporter une puissance de crête limitée. La superposition de l'énergie d'impulsion entraîne également une superposition de la puissance de crête. Lorsque la puissance de crête atteint ou dépasse le seuil de résistance de la fibre optique, des fissures se forment.

En conclusion, la principale cause des pannes d'équipements laser en été est généralement la température élevée. Le problème se pose alors : le refroidissement par air est le type de refroidissement utilisant l'air pour refroidir l'objet. Il conduit l'échange thermique à travers la surface de l'objet et évacue la chaleur par le flux afin de maintenir une température relativement équilibrée de l'objet. Cependant, le refroidissement par air lui-même est affecté par le flux d'air, et il est difficile d'atteindre une température constante en raison de la température du gaz et de l'étanchéité environnementale. L'été est inévitable, le travail de haute intensité est inévitable et les pannes sont inévitables. Pour répondre aux exigences de traitement, il est nécessaire de réduire le taux de défaillance et de garantir la capacité de production de base.

Voici une action pour faire face à la panne à haute température du laser :

Tout d’abord, assurez-vous d’une ventilation intérieure adéquate pour maintenir une température ambiante confortable.

2. Assurez une ventilation adéquate à l'intérieur de la machine pour maintenir une température de fonctionnement appropriée pour le laser.

3. Assurez la propreté du système de ventilation laser pour garantir que la chaleur générée à l'intérieur de la machine puisse être rapidement dissipée vers l'extérieur du châssis et évacuée par l'air.

4. Effectuez un nettoyage approfondi de l'intérieur de l'armoire, retirez les revêtements des circuits de contrôle de puissance et assurez une bonne dissipation de la chaleur.

5. Pour les lieux de travail soumis à des conditions environnementales difficiles, des installations de ventilation externes supplémentaires peuvent être installées pour augmenter le flux d'air autour des armoires d'équipement et aider à refroidir les appareils auxiliaires.

6. Essayez de minimiser les commutations fréquentes de l'équipement. Pendant les courtes pauses, il n'est pas nécessaire d'arrêter l'appareil. Augmentez le temps de refroidissement pour réduire l'impact des commutations fréquentes sur le courant du circuit.

7. Nettoyez les composants réfléchissants tels que la lentille pour réduire les dommages causés par une réflexion élevée résultant de la condensation de la vapeur du matériau.