Pourquoi des fissures et des pores apparaissent-ils pendant le processus de soudage de la machine de soudage laser ?

Ces dernières années, les machines de soudage laser ont gagné en popularité dans l'industrie mécanique grâce à leurs avantages tels que l'absence de déformation lors du soudage, une influence thermique minimale, une efficacité de soudage élevée et des soudures esthétiques. Malgré leurs nombreux avantages, des fissures et des pores peuvent apparaître dans les soudures entre les matériaux de base si les opérateurs ne les manipulent pas correctement. Aujourd'hui, notre rédacteur Ward vous explique les raisons de l'apparition de fissures et de pores sur les machines de soudage laser. Attention, voici les points clés !

Les raisons des fissures dans la machine de soudage laser :

Lors du soudage, la machine de soudage laser génère initialement trois types de fissures : fissures de liquéfaction, fissures de fragilisation et fissures de réchauffage. La répartition de la composition des composants dans la zone de soudage, entre la fissure et le matériau de base, est étroitement liée. Le centre de la soudure constitue la zone de cristallisation. À cet endroit, les dimensions du joint cylindrique se croisent, et une grande quantité d'impuretés à bas point de fusion s'accumule à nouveau. Par conséquent, la résistance de liaison est relativement faible et des fissures apparaissent sous l'effet d'une force de traction spécifique.

Les raisons de la formation de pores lors du soudage :

Les pores générés pendant le processus de soudage affecteront sérieusement la résistance du soudage laser et l'apparence du matériau de soudage. La formation de pores est principalement due à un mauvais entretien pendant le processus de soudage. La machine de soudage laser utilise principalement deux types de gaz d'entretien : l'azote et l'argon.

Azote : Si l'azote est choisi comme gaz d'entretien, il existe des différences significatives dans la solubilité de l'azote dans les métaux commerciaux et les métaux solides. Par conséquent, pendant le processus de refroidissement et de condensation du métal, la solubilité de l'azote est directement proportionnelle à la température. Plus la température est basse, plus la solubilité de l'azote est faible. Lorsque le métal de base refroidit et se condense, la solubilité chute brusquement et, à ce moment-là, le gaz se sépare en grande quantité et forme des bulles. Si la vitesse de montée des bulles est inférieure à la vitesse de cristallisation du métal, des pores se formeront.

Gaz argon : Le petit trou à l'intérieur de la machine de soudage laser est en état d'oscillation instable. L'écoulement entre le petit trou et le bain de fusion est très intense. La vapeur métallique contenue dans le petit trou est éjectée vers l'extérieur, créant un vortex de vapeur à l'ouverture du petit trou. Ce vortex aspire le gaz de maintenance et le déplace vers le fond du petit trou avec son mouvement. Ces gaz de maintenance pénètrent dans le bain de fusion sous forme de bulles. Lors du soudage assisté par gaz argon, en raison de la faible solubilité de l'argon et de la vitesse de refroidissement rapide de la machine de soudage laser, les bulles ne peuvent s'échapper et restent dans le cordon de soudure, formant ainsi un trou de gaz.